当5G信号在渤海湾畔的钢铁丛林中穿行，当智能化生产线以86%的自动化率精准舞动，一座代表中国海洋油气装备最高水平的“智能工厂”正矗立于天津滨海新区。这里不是科幻场景，而是海油工程天津智能化制造基地——中国首个海洋油气装备智能制造基地。它用数字技术重塑百年海工产业基因，将“人力密集”的传统车间升级为“数据驱动”的智慧中枢，不仅让综合生产效率跃升40%，更以十余项“行业首次”的突破，向世界宣告中国海洋装备制造已驶入“智能时代”的快车道。
海油工程天津智能化制造基地是中国首个海洋油气装备智能制造基地，位于天津滨海新区，占地面积约57.5万平方米，隶属于海洋石油工程股份有限公司。基地拥有1631米码头岸线，可停靠30万吨级船舶。基地以智能制造为核心，重点生产海洋油气平台、液化天然气模块等高端装备，应用智能生产设备700余台套。基地成功申报全国首个工信部“高端海洋装备5G创新中心”，工信部“海洋油气生产平台上部模块智能制造解决方案及关键技术研究”示范应用基地、国资委中央企业数字化转型示范基地和中国海油推动能源技术革命带动产业升级示范基地，获第六届“绽放杯”5G全国标杆赛银奖，并被评定为国家智能制造试点示范工厂，通过智能制造能力成熟度（CMMM）四级认证，获评“国家级绿色工厂”、天津市“绿色工厂”“无废工厂”称号，同时获得“天津市五一劳动奖状”，国家优质工程奖和中国工程建设焊接协会优秀焊接工程奖等奖项。
基地践行高端化、智能化、融合化发展理念，以“建设中国特色世界一流海洋工程装备智能制造工厂”为目标，搭建DIMS全厂综合管控平台，以5G、WLAN、光纤的基础网络系统和SCADA数据采集系统为基础，赋能七条智能制造生产线和一条智能全场物流线，关键设备自动化率达86.30%，关键设备联网率达98.50%，实现生产透明化、作业协同化、决策智能化，综合生产效率较传统模式提升40%，推动我国海洋装备制造从传统“人力工厂”向现代化“智能工厂”跨越。
海油工程天津智能制造基地重点发展海洋油气平台、液化天然气模块等高端油气装备，致力于打造集海洋工程智能制造、油气田运维智慧保障及海工技术创新研发平台等于一体的综合性基地。基地占地面积约57.5万平方米，拥有最大可停靠30万吨级船舶、浮体的优质码头资源。基地分两期建设，一期工程于2022年6月投产，建成3大智能生产中心及8大总装工位 ；二期工程2023年7月开工 ，2024年10月全面竣工，标志着中国首个海洋油气装备“智能工厂”全面建成 。通过信息化管理系统，基地突破传统数据孤岛 ，攻克10项“行业首次”技术并建成国内首个海洋油气装备一体化智能制造管理平台 。2025年8月21日，基地被纳入天津临港综合保税区 。同年11月，1200吨级龙门吊启用，基地持有近20亿元待开工订单 。根据2024年1月报道，二期项目预计于2024年10月底具备试生产条件，届时基地将形成由平面分段生产线、工艺管线生产线、结构管线生产线和自动化立体仓库组成的四大智能生产中心 ，信息化管控，打破数据孤岛 。
海油工程天津智能化制造基地，成功申报全国首个工信部“高端海洋装备5G创新中心” ，获第六届“绽放杯”5G全国标杆赛银奖 。此外，基地被国家五部委组织评定为“智能制造试点示范工厂”，并高分通过国家智能制造能力成熟度三级评定 。该基地还是工信部智能制造示范应用基地和中央企业数字化转型示范基地 。通过智能制造能力成熟度（CMMM）四级认证，成功入选国家首批卓越级智能工厂，获评“国家级绿色工厂”、天津市“绿色工厂”“无废工厂”称号；同时荣获“天津市五一劳动奖状”、国家优质工程奖和中国工程建设焊接协会优秀焊接工程奖等奖项。
关键设备自动化率达86.30%，关键设备联网率达98.50%，实现生产透明化、作业协同化、决策智能化，综合生产效率较传统模式提升40%。